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pmma成型温度是多少

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1m高自由落地,会裂开。 , 奇美cm205pmma注射工艺 ...

pmma注塑温度是多少?:

pmma注塑温度是多少?210℃-270℃之间。PMMA的流动性能比PS和ABS差,并且熔体粘度对温度变化更敏感。在成型过程中,注射粘度主要用于改变熔体粘度。 PMMA是一种非晶态聚合物,其熔融温度大于160°C,分解温度为270°C。更多pmma注塑工艺请查看。

耐高温100度 亚克力PMMA可以耐多少度高温: 【亚克力的耐温性能】聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高,它的玻璃化温度虽然达到104℃,但最高连续使用温度却随工作条件不同在65℃-95℃之间改变,热变形温度约为96℃(1.18MPa),维卡软化点约113℃。可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差,脆化温度约9.2℃。聚甲基丙烯酸甲酯的热稳定性属于中等,优于聚氯乙烯和聚甲醛,但不及聚烯烃和聚苯乙烯,热分解温度略高于270℃,其流动温度约为160℃,故尚有较宽的熔融加工温度范围。【亚克力】又叫PMMA或亚加力,源自英文acrylic(丙烯酸塑料)。化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯,是一种开发较早的重要可塑性高分子材料,具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美,在建筑业中有着广泛的应用。有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。

PMMA(亚克力、有机玻璃)肉厚1.4mm,怎么做退火?时长、介质、温度分别是多少?: 70-80度,热风干燥循环24H(如果是90度,就只要3H)。会不会裂很难说是因为应力的问题,可能是产品设计或者亚克力本身就做不到。

塑料里PC 和 PMMA 哪个熔点高,更容易塑化: 热变形温度:135°C 低温-45°C 熔点200度左右 注射压力60-100MPa,成型周期25秒,热处理温度115-120℃, 1小时,要采用倒悬式进行热处理。
PMMA ,热变形温度约为96℃(1.18MPa),维卡软化点约113℃。可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐热性。聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差,脆化温度约9.2℃。聚甲基丙烯酸甲酯的热稳定性属于中等,优于聚氯乙烯和聚甲醛,但不及聚烯烃和聚苯乙烯,热分解温度略高于270℃,其流动温度约为160℃,故尚有较宽的熔融加工温度范围。

塑料pmma的烘干要素是什么: 注塑不足
这是由于树脂没有充分填满加料孔而引起的现象、可通过下列对策防止:
调节亚克力粒子的供给量
增大注塑压力
提高注塑速度
提高料筒温度
增大熔融状态的螺杆背压
若是薄型成型、提高模具温度
延长射出时的高压保持时间
延长成型周期
增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积、并缩短其长度使树脂更易流动。

银条
这是加料孔内沿树脂的流动方向、产生于产品表面的银白色的条纹。发生原因有很多,可通过下列对策防止:
充分干燥 亚克力粒子
降低料筒温度、增大注塑压力
提高注塑速度
降低熔融状态时的螺杆转速、调节背压
若是薄型成型、提高模具温度、降低料筒温度
确定熔融状态的时间
增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积并缩短其长度使树脂更易流动、降低料筒温度。

收缩
这是发生在产品表面的凹痕现象、也叫做“凹痕”。可通过下列对策防止:
增大注塑压力
延长注塑时的高压保持时间
降低料筒温度
降低熔融状态时的螺杆转速
若是薄型成型、调节模具温度避免过高
厚度有变化的情况、在壁厚处加设进料口
增加树脂的供给量、使保持高压时能补充加料孔内体积收缩的部分。添加防止树脂逆流的阀门效果会更好。
均一模具的表面温度
增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积、并缩短其长度使树脂更易流动、降低料筒温度。

气泡
这是发生在产品壁厚的地方的空洞。若是透明产品、会成为以后无法弥补的外观缺陷。事 先干燥不充分或者料筒温度过高会在壁厚中心部分以外的地方发生气泡。收缩现象集中于壁厚的地方会在壁厚中心部分型成气泡。可以通过防止收缩现象发生的对策来防止、也可通过下列对策防止:
脱离模具后用水冷却时、增加水的温度或缩短用水冷却的时间
提高模具温度

喷射痕
这是发生在产品表面的、以进料口为中心的细年轮状的条纹。可通过下列对策防止其发生:
提高料筒温度
提高模具温度
增大注塑压力和提高注塑速度、使其迅速填满加料孔
延长成型周期
增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积,并缩短其长度使树脂更易流动

接合缝
这是由于加料孔内分离开的树脂再次接合、型成于制品表面的轻微的凹痕。依靠成型条件很难完全去除这种接合缝。通常通过下列方法尽量使其不很明显。
提高料筒温度
增大注塑压力和提高注塑速度
提高模具温度
使发生接合缝的位置更靠近进料口
增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积、并缩短其长度、提高加料孔内的填充速度

灰黑斑纹
这是由于高温压缩空气、树脂焦化而出现的银色或黑色的纹迹。可通过下列对策防止其发生:
加设排气槽
沿发生焦化部分的分型线设置宽5mm-10mm、深0.04mm-0.07mm的排气槽
降低注塑压力和注塑速度
降低料筒温度
在空气达不到的地方设进料口

裂纹、龟裂
这是发生在产品表面或与嵌入物接触面的龟裂现象、从某个角度观察会闪烁发光。 导致这一现象发生的原因比较复杂、可通过下列对策防止其发生:
提高料筒温度
提高模具温度
提高注塑速度
调节注塑压力

翘曲
因模具型状不同、有些产品脱模后不可避免地会发生翘曲现象。可通过下列对策减少其发生:
在可动模具与固定模具之间制造温度差。增加制品脱模后出现凸出现象的模具温度。
降低模具温度
延长在模具内的冷却时间
脱模时尽量平衡推出来
脱模后矫正

皱纹
这种现象发生在厚型制品或厚度有变动的产品表面,同前述接合缝类似、有轻微的凹痕。不同的是,接合缝几乎是直线型、这种皱纹是随机发生在任意点的。在模具内树脂喷射后、再次接合时会产生皱纹。可通过下列对策防止其发生:
提高料筒温度
提高模具温度
降低注塑速度
改变进料口的位置
使连接产品的进料口的厚度尽量接近该部分产品的厚度

杂物的混入
亚克力粒子产品被广泛应用于光学领域的各个方面,因此极需防止杂物的混入。通常,杂物混入的途径有很多、查明混入原因比较费时间、可以先从下面几个方面着手:

成型工场内的尘埃悬浮量是多少
打开亚克力粒子包装时、操作是否杂乱
预备干燥机内是否有其他树脂混入、是否有干燥器与接受器皿的摩擦产生的异物混入
加料斗装填器的打扫是否彻底
加料斗装填器的金属壁与亚克力粒子之间的强烈摩擦是否导致金属壁有剥落
是否有煤烟、尘埃从加料斗装填器的通气管混入、加料斗装填器本身是否会产生杂物
料筒或喷嘴内是否有其他树脂的痕迹
料筒与螺杆间是否有摩擦
模具的推杆或者其他摩擦部位是否有油或金属粉产生。

pmma塑料特点以及工艺有哪些?: PMMA的工艺特点 , M6 X3 ^6 ^% `* b4 _,PMMA的加工要求较严格,它对水份和温度很敏感,加工前要充分干燥(建议干燥条件为90℃、2~4小时),其熔体粘度较大,需在较高(225-245℃)和压力下成型,模温在65-80℃较好。PMMA稳定性不太好,受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解。螺杆转速不宜过大(60%左右即可),较厚的PMMA制件内易出现“空洞”,需采取大浇口,“低料温、高模温、慢速”注射的门径来加工。(来源:环球塑化网)

PMMA的加工工艺特性

⑴PMMA在加工温度下,其熔体的流变性基本上接近非牛顿型,也就是说它的熔体粘度主要受压力(剪切速率)支配,因此要降低粘度,增加流动性,主要靠增大压力达到。然而它的熔体粘度比PE、PS等的高得多,所以注射成型所需要的压力高。而且其熔体粘度随温度升高而下降,对温度的敏感性比其它热塑性塑料都高,因此要控制好温度才利于成型。

⑵PMMA粒料在空气中易吸湿,最高可达3%。在成型前必须干燥,否则会产生气泡。采用回料时更要注意。

⑶由于PMMA是无定形聚合物,故成型收缩率小,为0.5~1.8%。

⑷由于PMMA的熔体粘度高,流动性差,冷却速度快,制品易产生内应力,因此PMMA成型工艺要求严格,模具设计要求高,制品一般要求后处理。

⑸PMMA制品在储存和使用过程中易出现银纹;银纹的出现是玻璃态高聚物脆性断裂的先决条件,银纹中物质的破裂造成裂纹的引发和扩张,以致最后发生断裂。银纹是材料中内应力造成的,因此在成型时应注意减少或避免,也就是在成型时有足够的保温时间。。而且其熔体粘度随温度升高而下降,对温度的敏感性比其它热塑性塑料都高,因此要控制好温度才利于成型。

PMMA注塑成型的工艺条件是什么?:

1、根据产品的大小和厚度,以及在塑料机上的胶量,确定模孔的数量,一般开一个模、两个孔,或四个点。

2、设计时先做模流分析,这很重要,特别是对于一些矩形透镜注射点与长边角的最佳距离为15mm。如果产品上只有凸起或孔洞,或减胶位置更好。在生产过程中,容易调整气体标记和熔化标记。

3、对于排气位置的设计,一般透明透镜不允许有顶针标记,应打开辅助流道以帮助喷射。这条通道起到排气的作用。一般情况下,应坚持一个原则,排气应在拐角过大的地方进行。

4、流道和橡胶进口的设计。流道为梯形,橡胶进口为扇形。

5、钢材的选择,一般产量在10万以内的,可采用NAK80。如果产量大,必须选用法国生产的S136或smv3w高镜热处理钢制品。热处理至hrc52后,抛光后再进行抛光,效果非常好。PMMA本身具有一定的腐蚀性。经过热处理的钢材,经过一段时间的生产,可以完全消除模具表面的麻点。



扩展资料:

PMMA注塑成型的的原料特性:

1、无色透明,透光率90%-92%。它具有很强的韧性,比硅玻璃大10倍以上。

2、良好的光学性、绝缘性、加工性和耐候性。

3、溶于四氯化碳、苯、甲苯二氯乙烷、三氯甲烷、丙酮等有机溶剂中。

4、它具有透明度高、亮度高、耐热性好、韧性好、硬度高的特点。热变形温度80℃,弯曲强度110mpa。

5、密度1.14—1.20g/cc,变形温度76--116℃,成型收缩率0.2—0.8%。

参考资料来源:百度百科-PMMA注塑工艺

参考资料来源:百度百科-聚甲基丙烯酸甲酯

奇美cm205pmma注射工艺: 奇美亚克力CM-205注塑温度在220-250度之间,可以用于注塑,也可以用于挤出,透明度很好

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